一和諧共生、產品簡介

真空電弧熔煉甩帶一體機是將高真空電弧熔煉質生產力、高真空甩帶、高真空感應熔煉澆鑄和高真空噴鑄集成到一臺設備技術交流，共用一套高真空系統(tǒng)和一套水冷系統(tǒng)先進的解決方案，設備占地面積小，操作簡單方便創造更多。

真空甩帶宣講活動、真空感應熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置采用臥式爐體，側部開門結構工藝技術，進出料方便確定性，爐體結構緊湊，占地空間較袚p耗≈v故事；采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼性能穩定、鎳***全面革新、銅、合金鋼研學體驗、鎳鈷合金建設項目、稀土釹鐵錋等）的熔煉澆鑄處理，也具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作,落實落細，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發(fā)與研究相結合。還帶有噴鑄功能，可制備一些細長型的非晶或者微晶樣品製高點項目。

真空電弧熔煉裝置用于熔煉高熔點金屬/合金為產業發展，以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料範圍和領域。主要由電弧熔煉真空室、電弧*各項要求、電弧熔煉電源更高要求、五工位水冷銅坩堝、翻轉機械手新技術、真空吸鑄裝置共同學習、工作氣路、系統(tǒng)抽氣深入、真空測量及電氣控制系統(tǒng)效高、安裝機臺等各部分組成。

二基礎、主要技術參數(shù)

真空甩帶性能、真空感應熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置

1. 結構形式：臥式真空腔體結構，側部開門大局，全部采用304材質經嚴格拋光處理

2. 主要功能：

a. 高真空感應熔煉澆鑄（帶熱偶測溫及熔液攪拌；可將熔化的液體傾倒到水冷銅模具內實現(xiàn)快速冷卻邁出了重要的一步，制備大塊非晶或者微晶樣品有序推進；帶二次加料裝置，可在熔化過程中添加各種元素）.

b. 高真空噴鑄（采用石英或者氮化硼坩堝需求，可將熔化的熔液通過氣壓噴鑄到特制銅模具）

C.高真空甩帶（采用石英或者氮化硼坩堝堅定不移，可將熔化的熔液通過氣壓噴鑄到高速旋轉的銅棍上，制備出非晶或者微晶薄帶）

3． 額定溫度：0~1700℃

4. 額定功率：15KW

5. 感應熔煉坩堝：含4個線圈及相應配件更讓我明白了；1000g（鋼液）500g（鋼液）200g（鋼液）50g

（鋼液）迎難而上；根據(jù)不同容量選用不同坩堝

6. 甩帶、噴鑄石英坩堝容量：5~30g

7. 銅棍旋轉速度：采用伺服電機驅動探索，1~3000轉/分生產創效，銅棍直徑220*40毫米真空電弧熔煉裝置

1、結構形式：立式真空腔體結構管理，電動頂部開門優化上下，全部采用304材質經嚴格拋光處理

2、主要功能：

a. 電弧熔煉（采用水冷銅坩堝模樣，**到3500℃生產體系，可熔化絕大部分難熔合金，主要用于制備母合金）

b. 高真空吸鑄（主要用于小量超高溫母合金鑄錠）

c.電磁攪拌（主要用于合金熔化過程中溶液電磁攪拌很重要，使合金成分更均勻）

3能力和水平、熔煉電流：長期工作電流50-600A

4、熔煉坩堝：有五個工位異常狀況；其中三個熔煉合金工位研究；一個吸鑄工位；一個熔煉除氣工位

5、單個工位***樣品重量：60克（以鐵計）

6深化涉外、兩套電磁攪拌功能

7體系、帶翻轉機械手，可實現(xiàn)爐內合金錠的**和翻轉

三開展試點、真空系統(tǒng)

1攜手共進、采用 FF-160/620 分子泵+TPR-24 機械泵+閘板閥組成

2、冷態(tài)極限真空度：≤6.67x10E-4Pa

四推進一步、水冷系統(tǒng)

由***冷水機經過、閥門、分流器及管路組成力度，滿足全套設備的供水